| Pojemność robocza - warianty | 250l / 300l/ 400l / 600l / 1200l / 2200l |
| Długość procesu destylacyjnego | 4-5,30 h |
| Temperatura destylacji | 50-180°C |
| Zasilanie | 3x400 V |
| Warianty mocy | 16 kW / 22 kW / 32 kW / 48 kW |
| Zabezpieczenie antywybuchowe | TAK |
| Do regeneracji niepalnych i łatwopalnych rozpuszczalników | TAK |
| Tryb ciągły | TAK - 24 h |
| Opcja - moduł dla nitrocelulozy | TAK |
| Certyfikaty | CE, ISO, ATEX |
Przemysłowa destylarka do rozpuszczalników z serii Industrial od Formeco to idealny wybór dla zakładów, które w procesach mycia i odtłuszczania zużywają bardzo duże ilości rozpuszczalnika.
Modele przemysłowe Formeco charakteryzują się pojemnością od 250 do 2200 litrów. Są to destylarki zautomatyzowane, o solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej, przeznaczone do intensywnego użytkowania.
Dzięki destylarce możemy odzyskać aż do 95% czystego rozpuszczalnika, oddzielając zanieczyszczenia typu: żywice, polimery, pigmenty, farby i oleje. Wydajność odzysku uzależniona jest od stopnia pierwotnego zanieczyszczenia rozpuszczalnika. Oczyszczony rozpuszczalnik można użyć ponownie, gdyż destylacja nie wpływa na jego właściwości, a sam proces można powtarzać bez ograniczeń.
Zasada destylacji jest bardzo prosta i opiera się na tym samym działaniu jak w mniejszych modelach destylarek Formeco.
Destylarki Formeco Industrial posiadają certyfikację w kategorii ATEX 2G, co oznacza najwyższe bezpieczeństwo antywybuchowe, również dla strefy 1 i 2 zagrożonej wybuchem. W opcji generator podciśnienia. Dzięki temu maszyny te zapewniają bezpieczną destylację łatwopalnych rozpuszczalników. Dotyczy to rozpuszczalników, których temperatura wrzenia jest bliska temperaturze samozapłonu, jak i rozpuszczalników o wysokiej temperaturze wrzenia. W opcji również moduł odcinający dla nitrocelulozy.
Sterowanie.
Sterowanie jest w pełni automatyczne. Zastosowanie wysokiej klasy mikroprocesora pozwala na optymalne wykorzystanie maszyny i pełną kontrolę nad procesem destylacji. Ustawienia destylarki możemy dostosować do różnych rodzajów rozpuszczalników, ich cech oraz właściwości, jak np. ciepło właściwe, ciśnienie pary, zakres temperatur, itp. Elastyczność ta daje nam wybór stopnia separacji: ciecz – ciecz, ciecz – ciało stałe, zagęszczenie i suszenie pozostałości. Ułatwia też szybką korektę procesu np. przy powstaniu piany.
Cykl produkcyjny możemy ustawić na ciągły lub sekwencyjny, z automatycznym napełnianiem rozpuszczalnika jak i opróżnianiem pozostałości podestylacyjnych ciekłych. (W przypadku pozostałości stałych, opróżnianie wymaga ręcznej interwencji.) Praca destylarki w trybie ciągłym może odbywać się nieprzerwanie przez 24 godziny.
Jakość.
Przemysłowe destylarki do rozpuszczalników wykonane są z najlepszych podzespołów oraz wysokiej jakości stali nierdzewnej. Z tego względu zapewniają najwyższą odporność i wytrzymałość. Kocioł destylacyjny ze stali INOX AISI 304 posiada mieszadło o specjalnej konstrukcji. Wirnik z łopatkami zgarniającymi skutecznie zapobiega przyleganiu do ścian resztek podestylacyjnych. Dodatkowo ciągły ruch pozostałości w kotle sprawia, że ich struktura staje się ziarnista i sproszkowana, co upraszcza usuwanie zanieczyszczeń.
Przemysłowa destylarka do rozpuszczalników doskonale sprawdzi się w zakładach, które chcą postawić na recykling i ochronę środowiska. Urządzenie to zapewni nie tylko korzyści w postaci oszczędności oraz szybkich i efektywnych cyklów destylacji, ale również ograniczy ilość generowanych ścieków. Dowiedz się więcej o możliwościach utylizacji ścieków i odzysku wody w przemyśle.
