Strona główna » Produkty » Destylarka do regeneracji zanieczyszczonych rozpuszczalników
Pojemność robocza - warianty | 15l / 30l / 60l / 120l / 160l |
Długość procesu destylacyjnego | 3-4 h / 3-5 h / 4-5 h |
Temperatura destylacji | 50-180°C |
Warianty zasilania | 230 V / 3x400 V |
Warianty mocy | 1 kW / 2 kW / 3 kW / 7 kW / 11,2 kW |
Zabezpieczenie antywybuchowe | TAK |
Do regeneracji niepalnych i łatwopalnych rozpuszczalników | TAK |
Certyfikaty | CE, ISO, ATEX |
Destylarka do regeneracji zanieczyszczonych rozpuszczalników z serii Standard i Professional od Formeco występuje w wersjach Distatic oraz Dynamic.
Destylarki te służą do oczyszczania i ponownego wykorzystania rozpuszczalników, które uległy zanieczyszczeniom podczas procesów mycia i odtłuszczania. Dzięki wykorzystaniu prostego procesu destylacji, urządzenia te skutecznie oddzielają zanieczyszczenia, typu żywice, polimery, pigmenty, farby i oleje, od pierwotnego rozpuszczalnika. Co ważne, proces ten nie zmienia właściwości oczyszczonego rozpuszczalnika i może być powtarzany praktycznie bez ograniczeń.
Proces destylacji.
Zanieczyszczony rozpuszczalnik podgrzewany jest w dwuściennym kotle destylacyjnym z płaszczem olejowym (olej diatermiczny). Para przechodzi dalej do kondensatora chłodzonego powietrzem lub wodą (w zależności od modelu). Następuje skraplanie rozpuszczalnika, który zbiera się w przeznaczonym do tego pojemniku. Tak uzyskany oczyszczony rozpuszczalnik jest gotowy do ponownego wykorzystania.
Usuwanie odpadów podestylacyjnych.
W modelach Distatic przechylny kocioł destylacyjny umożliwia łatwe wyjęcie pozostałości podestylacyjnych płynnych i stałych. Do zanieczyszczeń stałych typu farby, polimery, żywice i kleje można zamówić zestaw worków Rec-Bag. W rezultacie to praktyczne rozwiązanie eliminuje wszelkie problemy związane z odprowadzaniem pozostałości destylacyjnych i czyszczeniem kotła.
Z kolei w modelach Dynamic znajduje się rotacyjny rotor z łopatkami, który, po pierwsze, zapobiega przywieraniu do ścianek kotła zanieczyszczeń podestylacyjnych. Po drugie, przerabia je na granulowany lub proszkowy osad, co w kolejnym kroku, umożliwia optymalne usuwanie zarówno samego rozpuszczalnika jak i oddzielonych zanieczyszczeń.
Bezpieczeństwo.
Destylarki Formeco zapewniają najwyższe bezpieczeństwo użytkowania. Wersje antywybuchowe posiadają instalację elektryczną wykonaną zgodnie z Dyrektywą ATEX do odzysku łatwopalnych rozpuszczalników. Z tego powodu nadają się do pracy z rozpuszczalnikami o wysokiej temperaturze wrzenia lub łatwopalnymi, których temperatura wrzenia jest bliska temperaturze samozapłonu.
Seria Professional oferuje w pełni automatyczny cykl, łącznie z procesem napełniania jak i opróżniania maszyny z płynnych zanieczyszczeń. Dzięki temu, rola operatora polega jedynie na ustawieniu cyklu lub kilku cykli destylacji (do 10 cykli), wyboru parametrów, a na koniec opróżnienia pojemnika, do którego z kotła spływają pozostałości destylacyjne. Modele Professional posiadają również czujnik wykrywający pojemnik pod kotłem. Zawór nie otworzy się w przypadku braku wykrycia pojemnika. Dzięki temu nie ma obaw o przypadkowy czy niekontrolowany wyciek nieczystości podestylacyjnych. Destylarki Formeco gwarantują odpowiednią ochronę i bezpieczeństwo pracy.
Destylarka do regeneracji zanieczyszczonych rozpuszczalników seria Standard i Professional doskonale sprawdzi się zarówno w małych jak i dużych zakładach. Zapewni korzyści w postaci oszczędności oraz szybkich i efektywnych cyklów destylacji. Przeczytaj więcej na temat destylarek.