Polerowanie aluminium, choć nie jest skomplikowanym procesem, wymaga pewnej wiedzy i umiejętności. W zależności od rodzaju elementu, który chcemy wypolerować, oraz oczekiwanego efektu, należy dobrać odpowiednie narzędzia i parametry procesu. W tym artykule omówimy różne metody polerowania aluminium, zwracając uwagę na kluczowe aspekty, które pomogą osiągnąć najlepsze rezultaty.
Przygotowanie do Polerowania
Najważniejszym krokiem w polerowaniu aluminium jest odpowiednie przygotowanie powierzchni. W zależności od rodzaju elementu, który poddajemy obróbce, proces przygotowawczy może się różnić:
- Odlewy: Odlewy zazwyczaj wymagają usunięcia nadlewek i wypływek przy użyciu szlifierki taśmowej. Jeśli powierzchnia posiada ślady odlewnicze, warto je usunąć przed rozpoczęciem polerowania wykorzystując do tego celu szlifierki oscylacyjne na krążki na rzep. Następnie można rozpocząć od użycia sizalu z pastą wstępną, a następnie przejść do mniej agresywnej tarczy z pastą wykańczającą. Jeśli efekt nadal nie jest zadowalający, można zastosować delikatną tarczę bawełnianą z pastą finiszującą.
- Profile: Profile aluminiowe o stosunkowo gładkiej powierzchni można polerować za pomocą tarczy uniwersalnej, np. bawełny zszywanej, wentylowanej lub plisowanej. Pasta jednoetapowa, która zarówno zbiera, jak i wybłyszcza, może być skuteczna w tym przypadku.
- Elementy po obróbce skrawaniem: W przypadku elementów po obróbce skrawaniem, konieczne może być wcześniejsze szlifowanie papierem ściernym o gradacji do P320 lub P400, a następnie polerowanie na tarczy tkaninowej z pastą dedykowaną do aluminium.
- Felgi lub części motocyklowe oraz elementy ozdobne – tu można zastosować odmienną metodę niż polerowanie ręczne. Skutecznym rozwiązaniem staje się tym przypadku maszyna do polerowania wibracyjnego oraz odpowiednio dobrany proces. Zazwyczaj 3 etapowy.
Wybór Narzędzi i Materiałów
Wybór odpowiednich narzędzi i materiałów jest kluczowy dla uzyskania optymalnych wyników. Poniżej przedstawiamy najważniejsze narzędzia używane w procesie polerowania aluminium:
- Tarcze Sizalowe: Stosowane na początku procesu polerowania, szczególnie do usuwania głębszych rys i nadlewek.
- Tarcze Bawełniane: Używane do polerowania wykańczającego. Można wybrać tarcze zszywane, wentylowane lub plisowane w zależności od kształtu i profilu elementu.
- Pasty Polerskie: Dobór odpowiedniej pasty jest kluczowy. Pasty wstępne są bardziej agresywne i używane na początku, natomiast pasty wykańczające i finiszujące są stosowane na końcu procesu.
- Koła włókninowe: do delikatnego gratowania i dogładzania powierzchni można z powodzeniem wykorzystać również materiał włókninowy, ładnie podąża za profilem obrabianego materiału i nie podcina powierzchni.
Parametry polerowania, to tutaj też diabeł tkwi w szczegółach, warto pamiętać że w przypadku aluminium, szlifowanie oraz polerowanie wskazane jest przy prędkości skrawania w zakresie 20-40m/s. To powoduje, że należy zwracać uwagę na określoną średnicę narzędzi i prędkość wrzeciona. Ponadto, stałe parametry i wytrzymałość maszyn na obciążenie, zapewniają wyłącznie dedykowane do procesu polerki. Zwykle muszą one wytrzymywać większe obciążenia niż szlifierki. Moc silnika 2,2kW dla niewielkich tarcz to absolutne minimum.
Polerowanie Elementów Dekoracyjnych i Części Motocyklowych
Elementy dekoracyjne oraz części motocyklowe, takie jak felgi, kartery, często wymagają specjalnego traktowania ze względu na ich skomplikowane kształty i ślady eksploatacyjne. W takim przypadku warto wykorzystać:
- Obróbkę Wibracyjną: Jest to metoda szczególnie skuteczna przy polerowaniu skomplikowanych kształtów. Proces odbywa się w kilku etapach z użyciem odpowiednich kształtek i chemii polerskiej.
- Pasty Ręczne: Do niewielkich powierzchni, które nie wymagają użycia maszyn, można zastosować pasty polerskie ręczne, które w połączeniu ze szmatką i odpowiednim naciskiem pozwolą uzyskać pożądany efekt.
Impregnacja Tarcz Polerskich
Aby zwiększyć wydajność i żywotność tarcz polerskich, można zastosować proces impregnacji. Impregnowane tarcze nie tylko poprawiają efektywność polerowania, ale również są bardziej trwałe, co jest szczególnie ważne w przemyśle, gdzie procesy polerskie są intensywne i wymagają niezawodnych narzędzi.
Przemysłowe Polerowanie Aluminium
W przypadku przemysłowego polerowania aluminium warto zainwestować w odpowiednie maszyny i narzędzia, które zapewnią wysoką jakość i efektywność procesu. Polerki stacjonarne z tarczami wirującymi, maszyny wibracyjne oraz specjalistyczne pasty polerskie są niezbędne w produkcji seryjnej. Przemysłowe polerowanie zwykle ustawione jest na czas cyklu i duży wolumen, czego konsekwencją jest stosowanie systemów zrobotyzowanych.
Podsumowanie
Polerowanie aluminium wymaga odpowiedniego przygotowania, doboru narzędzi i materiałów oraz zrozumienia procesu. W zależności od rodzaju elementu i oczekiwanego efektu, można zastosować różne techniki i narzędzia. Pamiętając o tych kluczowych aspektach, można osiągnąć doskonałe rezultaty, które zadowolą nawet najbardziej wymagających klientów.
