Gratowarki wibracyjne, wibratory, bębny, wibro polerki – jak wybrać?
Proces obróbki wibrościernej to jedna z niewielu sprawdzonych metod masowej obróbki części. Pozwala na jednoczesne szlifowanie wielu elementów w tym samym czasie. Oferuje ona dobry stopień wykończenia technicznego elementów, niejednokrotnie powtarzalny efekt, a w przypadku bardziej zaawansowanego procesu pozwala osiągać wysokie wymagania jakościowe. Jest to popularna i stosunkowo uniwersalna metoda obróbki wykańczającej powierzchni metali. Obróbka wibrościerna, zwana również trowalizacją, obróbką pojemnikową czy też przez wielu określana jako bębnowanie, skutecznie zastępuje pracownika (operatora) w nudnych i czasochłonnych pracach ręcznych. Jednocześnie pozwala skrócić czas obróbki manualnej i podnieść czystość ogólną wykańczanych części.
Gratowarki wibracyjne które realizują procesy rotofinishu, to urządzenia przemysłowe, mogące pracować w sposób ciągły pod dużym obciążeniem. Zapewniają właściwy ruch wsadu roboczego (kształtek, części oraz roztworu chemicznego) a tym samym oczekiwany efekt. Aby wytworzyć odpowiednie warunki dla obróbki wibracyjnej, dla mikroszlifowania na krawędziach styku elementów obrabianych i kształtek ściernych, należy odpowiednio dobrać:
- amplitudę drgań
- szybkość obrotu detali w czaszy
- posuw wsadu. Są to składowe obróbki
Mają one bezpośredni wpływ na realizację procesu w wygładzarce wibracyjnej.
Sam dobór procesu obróbki wibrościernej wymaga określonego podejścia do sprawy. W związku z tym, że istnieje szereg różnych typów maszyn, np.:
- wibratory kołowe
- wanny wibracyjne korytowe
- odśrodkowe
- rynny przelotowe
Bardzo szeroki zakres dostępnych kształtek tworzywowych i kamieni ceramicznych, a także chemii wspomagającej, to w najlepszym przypadku należy wykonać testy obróbki wibracyjnej. Jeśli nie ma takiej możliwości, z pewnych powodów (niedostępność określonego typu bębna wibracyjnego czy kruszywa do wibratora), trzeba przeanalizować dany przypadek pod kątem określonego zadania technicznego. W związku z tym, że w maszynach wibracyjnych mamy do czynienia z wieloma różnymi ruchami wsadów:
- muldowanie w bębnie wolnoobrotowym typu betoniarka
- transport wsadu kilkukierunkowo lub jednokierunkowo przy udziale silników wibracyjnych w maszynach wibrościernych
- ruch centryfugalny – odśrodkowowy w wirówkach szybkoobrotowych
To nie każdy z nich psuje do danego przypadku. Bardzo intensywny ruch będzie niewskazany dla detali delikatnych, a z kolei niewielkie wibracje jednokierunkowe nie pomogą w przypadku dużych gradów i zendry hutniczej.
Najpierw analiza potem decyzja, bo diabeł tkwi w szczegółach.
W wielkim uproszczeniu, aby wybrać określoną maszynę, należy spojrzeć globalnie na przekrój części lub jeśli jest to jeden detal to dopasować jego gabaryty oraz wymaganą ilość do określonej pojemności wibratora. Z pewnością maszyny 350l – 500l będą nadawać się do prac usługowych, modele o pojemnościach w okolicy 75 litrów do delikatniejszych obróbek, a maszyny 1000l i większe z sprawdzą się z sukcesem w przypadku seryjnie produkowanych detali (np. części samochodowych). Również biorąc pod uwagę ogólną geometrię elementów do obróbki bębnowej, trzeba się upewnić, że obrabiany detal będzie płynnie pracował w czaszy wibratora kołowego lub może będzie istniała konieczność zastosowania maszyny korytowej, gdyż długość nie pozwoli na swobodną obróbkę pod sitem. W sytuacjach gdy czas obróbki będzie kluczowy i będziemy chcieli skrócić czas cyklu, dobrym rozwiązaniem może być wybór maszyn odśrodkowych.
Gratowarki wibracyjne, wibratory, bębny, wibro polerki, realizują procesy wydajnie i ekonomicznie.
Jednakże nie ma uniwersalnej metody doboru maszyn do obróbki wibrościernej. Każdy przypadek firmy chcącej obrabiać elementy wibracyjnie jest inny. Parametry podlegające analizie są opisane między innymi przez:
- wielkość elementów,
- rodzaj materiału,
- geometrie,
- promienie,
- otwory,
- wielkość gradów,
- ciężar jednostkowy,
- odporność na uderzenia,
- zabrudzenia,
- występowanie tlenków,
- podatność na korozję,
- określona chropowatości powierzchni, itp.
Zbierając to wszytko w całość dopiero wtedy można zawęzić krąg poszukiwań do odpowiedniej maszyny. Dlatego też, decyzja odnośnie wyboru odpowiedniego wibratora nie jest prostym zadaniem, a niewłaściwa może skutkować w produkcji uszkodzeniami wyłożenia PU, zniszczeniem części, silnika czy też niepoprawnie działającą separacją i późniejszymi problemami podczas kontroli jakości. Warto jest, więc powierzyć zadanie doboru wykwalifikowanym w obróbce wibracyjnej specjalistom Vibromak z branży. Takie podejście zapewni bezpieczeństwo procesu i bezawaryjne, bez przestojów działanie wibro polerki przez lata.