Jakie materiały wibrować w bębnach i czym to robić?
Poprawne prowadzenie procesu obróbki wibrościernej jest kluczem do stabilnej produkcji, a konkretnie do utrzymania powtarzalnych efektów obróbki. Wybór odpowiedniego wibratora jest pierwszym elementem układanki technologicznej. Mając ten etap już za sobą, można wybrać odpowiednie środki technologiczne. A wybór jest szeroki, gdzie właściwa decyzja sprawi, że detale będą zachowywały się i wyglądały w taki sposób na jakim nam zależy.
Co będzie potrzebne do bębnowania?
- Kształtki – tworzywowe lub ceramiczne – do obróbki różnych metali, tworzyw i drewna
- Kształtki ciężkie – porcelanowe – do wygładzania powierzchni
- Kształtki nierdzewne – do obróbki naciskowej
- Płyny – do wspomagania procesu
- Wsad kukurydziany – granulat suszący do suszarek wibracyjnych
- Pasty – do obróbki polerskiej
- Proszki – do obróbki szlifierskiej
- Flokulanty – do czyszczenia wody
Jakie materiały wibrować w bębnach? Praktycznie każde. Najbardziej popularne są stale czarne, nierdzewne i aluminium. Z powodzeniem maszyny mogą także obrabiać mosiądze, brązy, znal, tworzywa, inconel czy inne metale stopowe jakościowe.
Bębnowanie skutecznie zastępuje żmudne prace manualne.
Dodając do siebie wszystkie wymienione powyżej środki technologiczne zyskujemy kompletną recepturę na działanie procesu. Różnorodność obróbek, materiałów, wymagań, potrzeb i celów do spełnienia jest tak duża, że nie sposób opisać wszystkiego w kilku punktach. Przemysł obróbki metali serwuje szerokie spektrum realizacji procesów obróbki bębnowej. Czego przykładem są skutecznie realizowane procesy w poniższych branżach:
- gratowanie po cięciu laserem
- gratowanie pok wykrawaniu i tłoczeniu
- załamywanie krawędzi po cięciu wodą
- usuwanie pozostałości tlenków po cięciu laserowym
- gratowanie po cięciu pilarką, przecinarką taśmową
- usuwanie gratów po procesach spiekania proszków
- szlifowanie powierzchni aluminium przed malowaniem
- szlifowanie i gubienie śladów po przejściu freza
- usuwanie wypływek po odlewaniu aluminium
- ujednolicanie powierzchni
- odtłuszczanie
- trawienienie
- polerowanie naciskowe
- przygotowanie pod nakładanie powłok galwanicznych ( chromowanie i anodowanie)
- uzyskiwanie określonych promieni na krawędziach
- szlifowanie zendry hutniczej
- polerowanie felg aluminiowych
- szlifowanie elementów po druku 3D
- automatyczne gratowanie po frezowaniu i po toczeniu
- czyszczenie elementów ze stali nierdzewnej po kuciu
- regeneracja aluminiowych korpusów sprężarek, kompresorów i turbin
Już sam wycinek sprawdzonych obszarów wykorzystania technologii obróbki wibrościernej pokazuje jak mocno ta technika obróbki jest zakorzeniona w przemyśle. Procesów jest tyle ile różnych części i sposobów powstawania. 80% z nich udaje się skutecznie przepuścić przez bębny wibracyjne. Technika jest ekonomiczna, powtarzalna i odciąża operatora od żmudnej pracy ręcznej. A bardzo często też zastępuje go w obliczu braków kadrowych.
