Zrobotyzowany system AV&R BF-X 200 do polerowania, profilowania i maskowania, szlifowania, gradowania.

Wysokiej klasy system do obróbki wykańczającej elementów produkowanych seryjnie. Cela BF-X 200 automatyzuje większość procesów występujących w przemysłowym wykańczaniu (np. łopatek turbin, implantów medycznych, narzędzi medycznych, czy elementów o wysokich wymaganiach Ra powierzchni i dokładnościach). System mechaniczny współpracujący z dedykowanym oprogramowaniem BrainWave zapewnia powtarzalne i wydajne rezultaty obróbki. Cela z robotem dedykowana jest do detali nie przekraczających 200mm. Maszyna występuje w dwóch wersjach:

• do profilowania i gratowania (wykorzystuje adaptacyjną obróbkę oraz technikę zamkniętej pętli)
• do profilowania, polerowania (szlifowania) i maskowania (wykorzystuje odczyt siły oraz automatyczne zmiany narzędzia)

Zarówno BF-X 200-i oraz BF-X 200-c wykorzystują technikę detal w dłoń, 6 osiowego robota Fanuc, oprogramowanie BrainWave, bezkontaktowy odczyt, obciąganie narzędzi i próbkowanie, system odbioru pyłów (połączony z zakładowym systemem odpylania).

Przykładowe procesy obróbki realizowane przez system BF-X 200:

• profilowanie (nadawanie kształtu krawędzi spływu i natarcia łopatek, zmiejszenie grubości krawędzi spływu, nadawani ponowne profilu na częściach z obszaru MRO)
• polerowanie (wykańczanie powierzchni na piórze łopatki, podstawie, wspornikach, promieniach przejścia w przypadku części lotniczych, dodatkowo obróbka wykańczająca implantów kolanowych i biodrowych w branży ortopedycznej)
• maskowanie (nadawanie promieni w obszarze tri-blend łopatki, usuwanie pinów odlewniczych, szlifowanie spawów na częściach MRO)
• gratowanie (nadawanie niewielkich promieni, załamywanie krawędzi po np. frezowaniu)

Wybrane korzyści płynące z zastosowania celi zrobotyzowanej AV&R:

• bezpieczne środowisko pracy
• łatwa integracja z obecną linią produkcyjną
• proste sterownie przy wykorzystaniu oprogramowanie BrainWave
• spełnianie tolerancji wynikających z projektu
• ujednolicenie produkcji i poprawa jakości
• zwiększona wydajność
• zmniejszone zużycie narzędzi nawet do 75%
• wydłużenie życia elementów obrabianych dla rynku MRO