Cela z robotem AV&R MP-X do elastycznej, prostej i wydajnej obróbki automatycznej.

Jako wyłączny przedstawiciel AV&R w Polsce,  jesteśmy dumni mogąc zaoferować naszym klientom zrobotyzowaną celę do procesów automatycznej obróbki. Jest to wysokiej klasy gotowy system do obróbki elementów produkowanych seryjnie. Cela MP-X automatyzuje wiele procesów występujących w przemysłowej obróbce i wykańczaniu. Nadaje się do elementów nie przekraczających 200mm. Pozwala na wykonywanie jednego dedykowanego procesu przy zadanym narzędziu. Oferuje możliwość adaptacji. System mechaniczny współpracujący z dedykowanym oprogramowaniem BrainWave zapewnia powtarzalne i wydajne rezultaty obróbki. Docelowo robot może zostać skonfigurowany wedle wcześniej ustalonych wymagań procesu. Technologia opiera się na chwytaniu elementu obrabianego przez robota Fanuc 6-osiowego. Z kolei detale produkcyjne ładowane są na tacach.

MP-X jest skuteczna np. dla elementów kutych, odlewanych oraz spawanych.

Przykładowe procesy obróbki realizowane przez system AV&R MP-X:

• profilowanie (nadawanie kształtu krawędzi spływu i natarcia łopatek, zmiejszenie grubości krawędzi spływu, nadawani ponowne profilu na częściach z obszaru MRO)
• polerowanie (wykańczanie powierzchni na piórze łopatki turbiny, podstawie, wspornikach, promieniach przejścia w przypadku części lotniczych, dodatkowo obróbka wykańczająca implantów kolanowych i biodrowych w branży ortopedycznej, polerowanie narzędzi medycznych)
• maskowanie (nadawanie promieni w obszarze tri-blend łopatki, usuwanie pinów odlewniczych, szlifowanie spawów na częściach MRO)
• gratowanie (nadawanie niewielkich promieni, załamywanie krawędzi po np. frezowaniu)
• nadawanie szlifu (uzyskiwane wyglądy rys i przetarć, efekty wizualne)
• szlifowanie zgrubne (szlifowanie spawów, gratowanie, usuwanie wypływek)
• cięcie (odcinanie elementów po druku 3D, przecinanie)
• ultra-polerowanie (uzyskiwanie bardzo niskich chropowatości powierzchni polerowanych)

Wybrane korzyści płynące z zastosowania celi zrobotyzowanej AV&R:

• bezpieczne środowisko pracy, zamykana cela
• łatwa integracja z obecną linią produkcyjną
• proste sterownie przy wykorzystaniu oprogramowania BrainWave
• spełnianie tolerancji wynikających z projektu
• ujednolicenie produkcji i poprawa jakości
• zwiększona wydajność
• zmniejszone zużycie narzędzi nawet do 75%
• dostosowana do rynku europejskiego
• zapewnia ciągłość produkcji z powodu braków kadrowych i odpływu pracowników