Popularne metody druku 3D metali.
Druk 3D metali to proces wytwarzania trójwymiarowych obiektów poprzez dodawanie warstw stopionego metalu. Istnieje kilka popularnych metod druku 3D metali, z których każda ma swoje wady i zalety. Poniżej przedstawiamy kilka z nich:
- Druk laserowy (SLM, DMLS) – jest to metoda, która wykorzystuje laser do stopienia metalowego proszku. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie bardzo precyzyjnych elementów o wysokiej jakości. Metoda ta jest stosowana w przemyśle lotniczym, kosmicznym i medycznym. Wady to m.in. wysoki koszt i długi czas produkcji.
- Wiązka elektronowa (EBM) – podobnie jak w przypadku druku laserowego, w tej metodzie stopiony zostaje metalowy proszek. Metoda ta pozwala na produkcję elementów o dużych rozmiarach i skomplikowanych kształtach. Wady to m.in. wysoka cena i ograniczenia dotyczące dostępności materiałów.
- Laminowanie metalu (DED, LMD) – jest to metoda, która polega na stopieniu metalowego drutu lub proszku za pomocą lasera lub płomienia. Metoda ta jest stosunkowo tania i pozwala na produkcję dużych elementów, ale jakość końcowa może być niska.
- Stereolitografia z metalami (SLM) – jest to metoda, która polega na stopieniu cienkich warstw metalu za pomocą lasera. Metoda ta pozwala na produkcję elementów o bardzo wysokiej jakości, ale jest stosunkowo droga.
Druk 3D to popularna i szybka metoda powstawania skomplikowanych części.
Popularne metody druku 3D metali mają swoje wady i zalety, zależą od wielu czynników, takich jak zastosowanie, koszt, jakość i czas produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, wady druku 3D metali obejmują wysokie koszty, ograniczenia dotyczące dostępności materiałów i długi czas produkcji. Zalety to m.in. możliwość produkcji elementów o skomplikowanych kształtach i dużych rozmiarach, wysoka precyzja i jakość oraz redukcja odpadów i kosztów w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji.
Detale po druku 3D, jak praktycznie każde inne produkowane w klasyczny sposób, wymagają odpowiedniego wykończenia. Z powodzeniem sprawdzają się do tego procesy obróbki wibrościernej oraz śrutowanie. Wybór odpowiedniej metody zależy od wyjściowego stanu i oczekiwanego efektu wykończenia.
