Gotowa cela z robotem do wykańczania – do szlifowania i polerowania łopatek – czy to dobry pomysł?

Gotowa cela z robotem do wykańczania – do szlifowania i polerowania łopatek – czy to dobry pomysł?

W dzisiejszym świecie przemysłowym, gdzie liczy się jakość, precyzja i efektywność produkcji, inwestowanie w automatyzację staje się koniecznością. Jednym z najciekawszych rozwiązań dostępnych obecnie na rynku jest gotowa, zrobotyzowana cela do procesów wykańczania powierzchni, takich jak szlifowanie i polerowanie. Czy jednak warto zdecydować się na takie rozwiązanie? Otóż, tak.

Dlaczego robotyzacja procesów szlifowania i polerowania jest tak cenna?

Szlifowanie i polerowanie to procesy wymagające wysokiej precyzji, powtarzalności oraz szczególnej uwagi wobec szczegółów. Co jest wymogiem absolutnie krytycznym w przypadku obróbki łopatek turbin czy łopatek kompresorów. Wykorzystując gotową celę z robotem, można znacznie poprawić jakość końcową produktów oraz zredukować ryzyko błędów i niedokładności.

AV&R, to światowy lider w dziedzinie rozwiązań dla branży Aero, Energy i Medical. Od ponad 30 lat oferuje gotowe systemy do automatyzacji wykańczania powierzchni, sprawdzone produkty, które umożliwiają precyzyjną obróbkę. Ich specjalistyczne cele do szlifowania i polerowania łączą roboty przemysłowe z zaawansowanymi technologiami monitorowania, gwarantując wysoką jakość i jednolitość wykończenia.

Gotowa cela z robotem do wykańczania - do szlifowania i polerowania łopatek - model TFX 1200

Korzyści wynikające z zastosowania gotowej celi z robotem AV&R

  • Wyższa produktywność – roboty mogą pracować non-stop, co skraca czas realizacji produkcji i zwiększa jej wydajność.
  • Powtarzalność i precyzja – zaawansowane systemy pomiarowe i oprogramowanie AV&R gwarantują precyzyjne i jednolite efekty wykańczania powierzchni.
  • Oszczędność kosztów – choć początkowa inwestycja może być znacząca, szybki zwrot kosztów następuje dzięki mniejszemu zużyciu materiałów eksploatacyjnych, ograniczeniu błędów i minimalizacji odpadów.
  • Poprawa bezpieczeństwa – roboty eliminują ryzyko wypadków związanych z ręcznym szlifowaniem i polerowaniem, chroniąc zdrowie pracowników.
  • Szybkie wdrożenie – zintegrowany system oznacza mniej problemów integracyjnych i krótszy czas uruchomienia produkcji.

Dlaczego gotowa cela zrobotyzowana jest lepszym rozwiązaniem niż budowa od podstaw przez integratorów spoza branży?

Wybór gotowej celi zrobotyzowanej AV&R przynosi kilka istotnych korzyści w porównaniu z rozwiązaniami budowanymi od podstaw przez integratorów spoza branży. Przede wszystkim cele AV&R są zaprojektowane specjalnie do procesów obróbki wykończeniowej, przez ekspertów posiadających dogłębną znajomość specyfiki tych operacji, tak ważnych przy produkcji części lotniczych. Dzięki temu otrzymujemy rozwiązania w pełni dostosowane do realnych potrzeb przemysłowych, o sprawdzonych i niezawodnych technologiach.

Przykładowe procesy realizowane przy użyciu cel zrobotyzowanych:

  • Gratowanie (usuwanie zadziorów)
  • Tworzenie profili na krawędziach spływu i natarcia
  • Fazowanie
  • Załamywanie ostrych krawędzi
  • Usuwanie pinów odlewniczych
  • Usuwanie powłok typu Hard Face
  • Tworzenie promieniu przejścia pomiędzy piórem a półką
  • Kontrola krawędzi w czasie rzeczywistym
  • Toot deburring
  • Polerowanie pióra łopatki
  • Szlifowanie powłok ceramicznych
  • Tri-blend
  • Inspekcja wizualna

Gotowa cela z robotem do wykańczania - do szlifowania i polerowania łopatek, widoczny tri-blend

Ponadto, gotowe cele AV&R są szybsze we wdrożeniu, gdyż wymagają jedynie dostosowania, a nie tworzenia całkowicie nowego rozwiązania od zera. Ogranicza to ryzyko błędów integracyjnych, zapewniając szybsze rozpoczęcie produkcji. Ponadto, wsparcie techniczne i serwisowe AV&R jest wyspecjalizowane, co gwarantuje sprawne i profesjonalne rozwiązywanie ewentualnych problemów.

Techniczne atuty gotowej celi AV&R

  1. Kompaktowa, zamknięta konstrukcja – rozmiary od 1,5 × 1,7 × 2,3 m do 5,7 × 3,5 × 3,5 m. To pozwala na szybkie wdrożenie w firmach o różnych wielkościach hal i dostępnej przestrzeni.
  2. Robot Fanuc 6‑osiowy z force control – umożliwia precyzyjne sterowanie ruchem i siłą narzędzia. Jest kluczowe przy różnych typach materiałów i wymaganiach precyzyjnego usuwania materiału.
  3. BrainWave – oprogramowanie “no code” – pozwala łatwo tworzyć ścieżki robota, dzielić powierzchnie, wizualizować procesy offline i zbierać dane produkcyjne. Bez potrzeby posiadania umiejętności programowania.
  4. Automatyczny dobór narzędzi i zbieranie pyłu – system wyposażony w automatyczne wymienniki narzędzi i system odsysania pyłu, co podnosi bezpieczeństwo i czystość stanowiska.
  5. Kontrola procesu w pętli zamkniętej – przykładowo dla polerowania zakres usunięcia materiału 25–125 µm z tolerancją ± 15 µm – co gwarantuje spójność powtarzalnych wyników. Dla profilowania tolerancja to ±12,5µm. Z kolei dla Re-profilowania dokładność jest na poziomie ±25µm.
  6. Dedykowane narzędzia z kontrolą zużycia – zapewniają stałe i powtarzalne efekty. Umożliwiają ocenę czasu do wymiany narzędzia, co w połączeniu z BrainWave staje się jeszcze prostsze

Kiedy inwestycja w gotową celę z robotem AV&R jest szczególnie opłacalna?

Gotowe cele AV&R doskonale sprawdzają się szczególnie w branżach takich jak lotnictwo, energetyka, automotive, przemysł medyczny czy produkcja narzędzi i komponentów specjalistycznych, gdzie jakość powierzchni jest kluczowa. Automatyzacja tych procesów umożliwia osiągnięcie najwyższych standardów jakości i spełnienie rygorystycznych wymagań klientów.

Podsumowanie

Inwestycja w gotową, zrobotyzowaną celę do wykańczania powierzchni od AV&R to decyzja, która szybko się zwraca, oferując znaczne korzyści w zakresie jakości, produktywności oraz bezpieczeństwa. Firmy, które postawią na automatyzację, zyskają przewagę konkurencyjną, wyższy poziom satysfakcji klientów oraz zoptymalizowane koszty produkcji.

Jeżeli zastanawiasz się nad wdrożeniem takiego rozwiązania w swojej firmie, warto skontaktować się z nami, gdzie pomożemy dobrać najlepszą opcję dopasowaną do Twoich specyficznych potrzeb produkcyjnych.

Udostępnij