Kamienie do gratowania – czego unikać?
Kamienie do gratowania to ogólne określenie kształtek do obróbki wibrościernej. W zależności od tego w jakiej maszynie mają one pracować mogą zyskiwać różne określenia. Do najpopularniejszych z nich należą:
- kształtki ceramiczne
- kamienie do trowala
- kształtki do bębnowania
- wsad do obróbki wibrościernej
- kształtki żywiczne
Co więcej ich podział jest szerszy. Z uwagi na ich wypełnienie i materiał bazowy można je podzielić na kilka podstawowych grup:
- kształtki tworzywowe
- kamienie ceramiczne
- wsad polerski ze stali nierdzewnej
- kształtki porcelanowe
Oczywiście rzeczywistość wymusza na producentach dużo szersze spojrzenie na wymagania dzisiejszych procesów, dlatego też można spotkać więcej, ale już mniej popularnych odmian. Popularyzacja procesów opartych o tumbling sprawia, że oczekiwania zakładów produkcyjnych co do wymagań jakościowych i powtarzalności materiałów obróbczych wzrastają z roku na rok. Specyfika produkcji przeróżnych cześci (podzespołów do samochodów elektrycznych, łopatek do nowoczesnych silników lotniczych czy wyspecjalizowanych narzędzi i implantów medycznych) narzuca pewne nieprzekraczalne granice stabilności procesów obróbki wibrościernej. Branża metalowa konsekwentnie. oczekuje od rynku materiałów wysokiej, jak i wyższej jakości. Pozwala to „na wejściu” uniknąć niepotrzebnych problemów produkcyjnych, a w późniejszym etapie np. montażowo-instalacyjnych.
Istotne z punku widzenia tych wymagań jest, aby kształtki ceramiczne, żywiczne czy też stalowe posiadały odpowiednie cechy i właściwości. Przede wszystkim, aby były właściwe dobrane do danego procesu, nie przez pryzmat tego, że od zawsze się tak robiło, ale przez pryzmat obecnych realiów. Nie zawsze cena powinna stanowić o wyborze odpowiedniego materiału. Jeśli tak jest, to niestety można narazić się na wyższe koszty operacyjne i nieprzyjemne konsekwencje.
Kamienie do gratowania – czego unikać?
W skrócie, cech, które już na samym początku powinny zapalić przysłowiową czerwoną lampkę. Mowa tu np. o:
- Ponadprzeciętnych wypływkach i nadlewkach powstałych na kształtkach w procesie wylewania materiału do form
- Pęknięciach wzdłużnych, będących efektem niewłaściwego suszenia kształtek
- Stali słabej jakości, która tylko na papierze jest nierdzewna
- Obecności niewymiarowych kształtek w obrębie jednego worka
- Domieszek innych brył niż oczekiwane we wsadzie
- Pochodzenia kamieni do obróbki wibrościernej z niezweryfikowanych źródeł bez doświadczenia w produkcji
Do czego może doprowadzić stosowanie nieodpowiednich kształtek do wibratorów?
Podstawowe konsekwencje to te, które widać od razu w procesie trowalizacji. Zaliczają się do nich następujące sytuacje:
- Natychmiastowe zapychanie się sit
- Kruszenie się kształtek
- Szybkopostępujące zabijanie się przewodów odpływowych
- Postępująca korozja wsadów nierdzewnych (satelitek, kulek)
- Problemy ze szlamem w procesie odzysku wody technologicznej
- Niejednakowe zużycie w procesie obróbki wibracyjnej
- Niekiedy nawet uszkodzenia pomp pneumatycznych
- Uszkodzenia elementów obrabianych wibrościernie (powierzchniowo jak i wewnętrznie)
Dlatego też, to z jakich produktów jest nam dane korzystać w posiadanym procesie przekłada się na efekty. Oczywiście, niejednokrotnie wybór kształtek ceramicznych, żywicznych czy porcelanowych zależy często od indywidualnych historii związanych z uruchomieniem procesu i dotychczasowych doświadczeń z tym związanych. Czasem też warto zweryfikować dotychczasowy poziom wiedzy i zakres nowych możliwości technologicznych. Niemniej jednak otwarcie się na użycie środków do produkcji pochodzących od sprawdzonych dostawców jest przynajmniej startową gwarancją, że proces się powiedzie. Gdyby tak się nie stało, fachowa pomoc technologiczna dostawcy materiałów wibrościernych i szeroka wiedza z tego zakresu może szybko zapewnić alternatywne rozwiązanie.
Zapraszamy do konsultacji w temacie doboru kształtek, płynów wspomagających i maszyn do obróbki wibrościernej. Jesteśmy do Państwa dyspozycji -> kontakt.